Les ballasts en béton au service de l’énergie solaire

Alors que la transition énergétique s’impose comme l’un des enjeux majeurs de notre époque, le développement des infrastructures nécessaires à la production d’énergie renouvelable soulève aussi des défis très concrets. Parmi eux : comment installer efficacement des panneaux photovoltaïques tout en assurant leur stabilité et en limitant les travaux nécessaires sur site ? Le département Precast d’UBP apporte une réponse avec le développement de ballasts préfabriqués en béton.

Conçus pour servir de support aux panneaux photovoltaïques, ces éléments permettent leur installation sans recourir à des systèmes de fixation invasifs. Sur une toiture, ils permettent notamment d’éviter de percer la dalle ou les membranes d’étanchéité. Pour les installations au sol, ils offrent une alternative aux systèmes nécessitant des pieux ou certains travaux d’excavation.

L’objectif est simple : faciliter la mise en œuvre des installations tout en offrant la stabilité nécessaire aux panneaux.

D’un poids d’environ 100 kg, le ballast adopte une forme en L et intègre un angle d’inclinaison destiné à accueillir le panneau photovoltaïque. Sa conception tient également compte de l’évacuation des eaux de pluie. Fabriqué en béton armé, il est directement positionné sur la surface d’accueil, avant la fixation du panneau.

Dans un secteur où les contraintes de délais, de main-d’œuvre et d’efficacité pèsent de plus en plus sur les projets, la préfabrication permet en effet de déplacer une partie du travail hors chantier et de proposer des éléments prêts à être mis en œuvre. Avec ses ballasts pour panneaux photovoltaïques, UBP applique ce savoir-faire à un nouveau domaine : celui des infrastructures nécessaires au développement de l’énergie solaire.

Transformer les déchets en ressources : le projet (G)old d’UBP

Un enjeu environnemental majeur

Chaque année, entre 70 000 et 110 000 tonnes de déchets de construction sont générées à Maurice, s’ajoutant à un stock estimé à 1 million de tonnes déjà présent dans la nature. (G)old apporte une réponse concrète à cette problématique en réduisant les déchets envoyés en décharge et en limitant l’empreinte carbone du secteur.

Une approche basée sur l’économie circulaire

Le processus débute dès le diagnostic des bâtiments en fin de vie. Les équipes identifient les matériaux réutilisables (fenêtres, structures métalliques, etc.) avant de procéder à une déconstruction sélective.
Les matériaux sont ensuite triés et transformés :

  • Le béton est recyclé en agrégats (macadam, crusher run, rocksand)
  • Les éléments valorisables sont réutilisés ou envoyés vers des partenaires
  • Tous les produits sont testés en laboratoire pour garantir leur qualité

L’objectif : démontrer que les matériaux recyclés peuvent être aussi performants que les matériaux neufs.

Une transformation du secteur

Au cœur du projet, les équipes de démolition d’UBP jouent un rôle clé. Désormais, leur mission dépasse la simple destruction : elles participent activement au tri, au recyclage et à la valorisation des matériaux directement sur les chantiers.

 

En parallèle, UBP mène des actions de sensibilisation auprès des professionnels du secteur (architectes, ingénieurs, promoteurs) et des futurs talents pour encourager l’adoption de pratiques plus durables.

Des résultats encourageants

Lancé en 2024, le projet (G)old a déjà :

  • remporté le Prix spécial du jury aux IBL Excellence & Innovation Awards
  • récupéré 9 500 tonnes de déchets
  • permis la fabrication de 160 000 pavés recyclés
  • déployé 6 projets pilotes

Vers une construction plus durable

 

Avec (G)old, UBP structure une démarche déjà amorcée depuis plusieurs années et accélère la transition vers une économie circulaire dans le secteur de la construction.

 

Une initiative qui illustre une ambition claire : construire autrement, en valorisant l’existant pour bâtir durablement l’île Maurice de demain.